ຂໍ້ກຳນົດສຳລັບຂະບວນການຜະລິດອຸປະກອນທໍ່ແປນແມ່ນຫຍັງ?

Los requisitos centrales del proceso de fabricación de accesorios de tubería bridas, se basan en diferentes procesos (por ejemplo, forja, fundición, mecanizado CNC) y escenarios de aplicación (por ejemplo, altaambioentión),
Para cumplir con los cuatro objetivos principales de resistencia ໂຄງສ້າງ, precisión ມິຕິ, fiabilidad de sellado y adaptabilidad de condiciones de trabajo específicas.

Hay cuatro procesos principales para la fabricación de bridas,
ຂະບວນການ forja
Mejora la densidad y la racionalización del ວັດສະດຸ mediante la forja, elimina los defectos y optimiza las propiedades mecánicas (por ejemplo, resistencia y tenacidad).
Ventaja: estructura compacta, excelente rendimiento mecánico, adecuado para alta presión y alta confiabilidad.
Desventajas: alto costo y complejidad de forma limitada.

ຂະບວນການຂອງກອງທຶນ
ການຄວບຄຸມ de la temperatura de colada y precalentamiento del molde para evitar defectos como porosidad, contracción, ແລະອື່ນໆ Las piezas complejas requieren un tratamiento especial, como la nodrización esferoidal.
Ventaja: puede producir formas complejas a un costo relativamente bajo.
Desventajas: puede haber defectos de fundición. Las propiedades mecánicas son generalmente más bajas que las de las piezas forjadas.

ເຄື່ອງຈັກ CNC (corte/carro)
Programación y mecanizado CNC de alta precisión para garantizar la tolerancia ມິຕິ (por ejemplo, error del círculo ສູນກາງ del agujero del perno ≤0.5mm) con el acabado superficial.
Ventaja: alta precisión ມິຕິ, buena contencia, adecuada para la producción en masa estandarizada.
Desventajas: la utilización del material puede ser baja y el costo se ve afectado por las materias primas y el tiempo de procesamiento.
Rollo y soldadura
Controlar la precisión de la bobina y el proceso de soldadura (por ejemplo, precalentamiento, tratamiento térmico después de la soldadura) para garantizar la calidad de la costura del anillo y la redondez ທົ່ວໄປ.
Ventajas: se pueden fabricar bridas de gran tamaño y extra grande para solver la limitación de ancho de ອຸປະກອນການ.
Desventajas: depende de la calidad de la soldadura, ມີຢູ່ riesgo de deformación de la soldadura y tensión residual.

Las bridas también deben someterse a un riguroso tratamiento de seguimiento para alcanzar los estándares de rendimiento finales.

Tratamiento térmico: este es El Paso clave para ajustar y estabilizar la estructura de la organización interna de las bridas, eliminar las tensiones internas y obtener las propiedades mecánicas deseadas. ໂດຍແມ່ນ, bridas de acero A350 LF3,
La necesidad de cumplir con los requisitos de resistencia y resistencia al impacto a baja temperatura a través de un tratamiento de moderación específico (endurecimiento + moderación); Muchos estándares materiales (tales como ASTM A217) también especifican específicamente la normalización,
Temperado y otros sistemas de tratamiento térmico.
Tratamiento superficial y anticorrosión: para bridas utilizadas en entornos corrosivos, el tratamiento superficial es una garantía necesaria para prolongar la vida útil y evitar fugas de medios.
Galvanización: controlar la temperatura de galvanización en caliente (por ejemplo, 450-460℃) y la cohesión del proceso para evitar la deformación.
Recubrimiento: asegúrese de que el recubrimiento (por ejemplo, recubrimiento anticorrosión ພິເສດ, capa de desgaste recubierta por láser) y la matriz se combinen firmemente y uniformemente sin defectos.
Nitrocarbonización: tratamiento de endurecimiento superficial para mejorar la resistencia al desgaste.
ການຄວບຄຸມ de calidad y pruebas: durante todo el proceso de fabricación, es el nivel final para garantizar que las bridas sean seguras y confiables. ສະເພາະ, ລວມມີ:
Inspección de ອຸປະກອນການ: compruebe el informe de material y cumpla con los estándares tales como ASTM A105.
Inspección ມິຕິ: compruebe la planitud de la cara de sellado, la precisión de la posición del agujero del perno, ແລະອື່ນໆ.
Prueba no destructiva (NDT): las bridas en ocasiones importantes deben ser 100% radiográficas (RT) o ultrasónicas (UT) para inspeccionar defectos internos.
Prueba de presión: generalmente se requiere una prueba hidrostática de 1,5 veces la presión nominal para verificar su capacidad de presión y sellado.

Cómo elegir y juzgar la calidad del proceso

Puede seleccionar y juzgar inicialmente la calidad del proceso de bridas de acuerdo con los siguientes principios:

Selección de procesos por condiciones de trabajo
Tubería media de alta presión, alta temperatura y alto riesgo (inflamable y explosivo): las bridas forjadas son preferidas y confirmadas por pruebas rigurosas no destructivas y pruebas de presión.
Sistemas de presión atmosférica o baja presión y formas complejas: se pueden considerar bridas de fundición, pero se debe prestar atención a su informe de ensayo no destructivo.
Tubos de gran calibre y baja presión (por ejemplo, ventilación, tuberías de agua de gran diámetro): las bridas de soldadura enrolladas son una opción económica que se centra en la inspección de la calidurad de ຂາຍ.
Alta precisión, conexión estandarizada: las bridas CNC pueden garantizar la mejor contencia ມິຕິ.https://www.czitgroup.com/customized-flange-ansiasmejis-standard-standard-carbon-steel-stainless-steel-flange-product/