ຝາທໍ່

ສະແຕນເລດ: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, ແລະອື່ນໆ.

ເຫຼັກກາກບອນ: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 ແລະອື່ນໆ.

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ: DN15-DN2500

ຄວາມຫນາຂອງຝາ: SCH5-SCH160
ມາດຕະຖານ: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/D2610,
ການນໍາໃຊ້: ນ້ໍາ, ເຄື່ອງດື່ມ, ເບຍ, ອາຫານ, ປິໂຕເຄມີ, ພະລັງງານນິວເຄລຍ, ເຄື່ອງຈັກ, ອຸປະກອນການແພດ, ຝຸ່ນ, ການກໍ່ສ້າງເຮືອ, ກັນນ້ໍາ, ທໍ່, ແລະອື່ນໆ.
ການຫຸ້ມຫໍ່: ກ່ອງໄມ້, carton ຫຼີກເວັ້ນການ splicing ຢູ່ທີ່ r ຂອງຝາຖ້ວຍ, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນການ thinning ແລະຄວາມກົດດັນສູງ. ໃນເວລາທີ່ splicing, ຄວາມຕ້ອງການທິດທາງ seam ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ພຽງແຕ່ radial ແລະ circumferential. ຫມວກຂະຫນາດໃຫຍ່ອາດຈະເອົາຄວາມຕ້ອງການນີ້ອອກໃນອະນາຄົດ. ໄລຍະຫ່າງຂອງ splicing ຄວນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຫຼາຍກ່ວາ 3δ ແລະບໍ່ຫນ້ອຍກ່ວາ 100mm (ເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະເປັນເຂດຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະອົງປະກອບທາງເຄມີໃນເຂດນີ້ຈະໄດ້ຮັບການເຜົາໄຫມ້, ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຫຼີກເວັ້ນການເຂດຄວາມກົດດັນສູງ, ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຫນາ. ອີງຕາມປະສົບການປະຕິບັດ, ຄວາມກົດດັນຫນ້ອຍກວ່າ 0 mm 3). ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນການຍາກສໍາລັບອຸປະກອນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການນີ້ແລະມີຄຸນລັກສະນະພິເສດຂອງມັນ.
ຝາທໍ່ hemispherical
ຫຼັງຈາກ splicing, ຫົວ spliced ​​​​ແລະ spliced ​​​​ເຊື່ອມຄວນຈະເປັນ 100% ray ຫຼື ultrasonic ທົດສອບ, ແລະລະດັບຄຸນສົມບັດຈະປະຕິບັດຕາມຫອຍອຸປະກອນ. ລະດັບການກວດກາແລະອັດຕາສ່ວນຂອງ seam ການເຊື່ອມໂລຫະສຸດທ້າຍແມ່ນຄືກັນກັບແກະອຸປະກອນ, ຊຶ່ງເປັນສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ: ຖ້າແກະອຸປະກອນຖືກທົດສອບ 20%, III ແມ່ນມີຄຸນສົມບັດ. ການເຊື່ອມໂລຫະ bulkhead splicing ແລະການເຊື່ອມສຸດທ້າຍແມ່ນຍັງ III ມີຄຸນວຸດທິ, ແລະຄ່າສໍາປະສິດຮ່ວມການເຊື່ອມແມ່ນ 0.85;
ຖ້າອຸປະກອນທີ່ຢູ່ອາໃສໄດ້ຮັບການທົດສອບ 100%, II ແມ່ນມີຄຸນສົມບັດ. ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມ bulkhead ແລະການເຊື່ອມສຸດທ້າຍແມ່ນມີຄຸນສົມບັດ II, ແລະຄ່າສໍາປະສິດການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນ 1.
ດັ່ງນັ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າ bulkhead splicing ໄດ້ຖືກທົດສອບ 100%, ລະດັບຄຸນວຸດທິແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະມັນປະຕິບັດຕາມແກະອຸປະກອນ.
ແຕ່ເອົາໃຈໃສ່ກັບຂະບວນການຜະລິດຂະບວນການ:
ວິທີທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນ: ເປົ່າຫວ່າງ (ຂຽນ) – ແຜ່ນນ້ອຍໆປະກອບເປັນແຜ່ນໃຫຍ່ – ກອບເປັນຈໍານວນ – ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ.
ຖ້າມັນຜິດພາດໃນການທົດສອບກ່ອນທີ່ຈະ molding, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກການ molding ບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້. ນັ້ນແມ່ນ, ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍແມ່ນຫມາຍເຖິງການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍສຸດທ້າຍ.